鍍鋅桶如今在我們的工業生產線上比較常見，但是在利用其鍍鋅時會發現出現了效率低下的故障問題，那么對于鍍鋅桶來說影響鍍鋅效率的故障原因都有哪些呢？今天就讓小編帶大家一起來研究一下吧。
(1)當鍍液中氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低；
(2)當鍍鋅桶鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低進而導致鍍層的沉積速度也必然降低；
(3)電流在導線上消耗使得分配到工件表面的電流過小、導電不良；
(4)工件綁扎過密就會使得鍍鋅桶鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過??；
(5)若氫氧化鈉含量偏低時電流密度提不高、陽極鈍化；
(6)前處理不徹底如工件表面有氧化膜就會影響鋅的正常沉積；
(7)鍍液中添加劑含量偏低會影響分散能力使得鍍鋅桶鍍層局部顯得過??；
(8)受鍍件面積估算不足使得施鍍時配送的電流密度顯得過??；
(9)鍍鋅桶工件懸掛方法不當如與鋅陽極間距過大等；
(10)工件腐蝕就會降低氫的析出電位然后導致其表面析氫加速電流效率降低，進而影響鋅的沉積速度；
(11)工件含碳量高時高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，然后工件表面析氫加速、電流效率降低；
(12)陽極鈍化就會導致有效面積減少、影響電流的正常分布。
以上就是影響鍍鋅桶鍍鋅效率的故障原因的全部內容了，希望通過小編的介紹可以有效幫助大家加強對于該產品的認識，以便大家在今后可以更好的使用本產品。
